煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定量的煤塵與可燃性氣體，操作不當(dāng)可能會(huì)引起煤塵爆炸事故的發(fā)生。本篇烘干機(jī)廠家為您介紹煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)防止煤塵爆炸的安全防范措施。具體有以下三個(gè)方面：
一、控制煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)的含氧量試驗(yàn)證明，煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)中的氧含量與溫度高低直接相關(guān)。當(dāng)烘干機(jī)入口溫度大于500℃時(shí)，煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)中干燥介質(zhì)的氧含量均低于煤塵爆炸的下限濃度值。烘干機(jī)實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于入料量較小，而入口溫度為523.5℃，烘干系統(tǒng)中氧含量低于16%，從而可確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。
二、控制煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)內(nèi)粉塵濃度粉塵濃度控制方法就是控制系統(tǒng)中氣體的速度，以盡量減少煤塵在煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)中的飛揚(yáng)。在烘干機(jī)內(nèi)，氣流的設(shè)計(jì)速度為5m/s，在此風(fēng)速下，粉塵不會(huì)飛揚(yáng)。同時(shí)，煤泥在烘干機(jī)前端，由于水分較高，因此基本沒有煙塵產(chǎn)生。只有在煤泥烘干機(jī)的后端，隨著煤中水分的不斷減少，才會(huì)有粉塵產(chǎn)生，在這一階段，烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)置為篦條式圓弧形揚(yáng)料板，甚至不設(shè)置揚(yáng)料板，使已烘干的物料盡可量不再揚(yáng)起，以避免粉塵飛揚(yáng)。另外，控制干后產(chǎn)品的水分含量，防止產(chǎn)品過分烘干，也能減少粉塵的產(chǎn)生。
大型煤泥烘干機(jī)
三、消除所有的著火源燃燒爐設(shè)置擋火墻，防止火花進(jìn)入煤泥烘干機(jī)；控制干后煤泥的溫度，避免達(dá)到自燃溫度；定期清掃沉積物，杜絕煤塵積聚等。
做到以上三個(gè)方面的防范措施可以有效避免煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)煤塵爆炸發(fā)生的可能性，同時(shí)煤泥烘干機(jī)用戶還需要定期給操作人員進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)以及安全意識(shí)教育，只有防患于未燃，防微杜絕，才能使設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。
煤泥烘干機(jī)工作原理：煤泥烘干機(jī)的熱源來自燃燒裝置，工業(yè)烘干機(jī)采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料從進(jìn)料箱、進(jìn)料溜進(jìn)入筒體，隨即被螺旋抄板推向后端。由于烘干機(jī)傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換，由于物料反復(fù)揚(yáng)撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達(dá)到烘干的目的。
作為較早從事煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)研發(fā)的企業(yè)，烘干機(jī)廠家始終將產(chǎn)品的安全性與可靠性放在首位，對(duì)煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)采用的溫度、濃度、風(fēng)速動(dòng)態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)與自動(dòng)保護(hù)裝置，可完全避免煤塵聚積引發(fā)的安全事故。
