復(fù)合式破碎機在水泥、耐火材料等高硬、特硬物料的中、細碎領(lǐng)域用途廣泛，主要用于中、小型破碎水泥生料、熟料，用于建筑用砂、鐵礦石、砂巖、石膏、煤矸石、塊煤等其它中硬礦石的破碎。由于其工作范圍廣，使用廣泛，因此，在日常的生產(chǎn)活動中，經(jīng)常被用作物料破碎使用，但是多廠家只知道其作用，對其工作原理并不是十分了解，近期就有人來電咨詢我們關(guān)于我們生產(chǎn)的復(fù)合式破碎機的工作原理，在此，小編就來給大家詳細的講解和介紹一下關(guān)于復(fù)合式破碎機的工作原理，其實復(fù)合式破碎機也分為多種，今天，就先給大家介紹一下基礎(chǔ)的復(fù)合式破碎機和立軸復(fù)合式破碎機的工作原理，希望通過此篇文章的介紹，可以使大家對于此知識點有加詳細的了解。
復(fù)合式破碎機工作原理：
塊狀礦石由進料斗落入上破碎腔內(nèi)上甩料盤上，借助甩料盤的離心力將物料拋向筒體的內(nèi)壁，與安裝在內(nèi)壁上的反擊板猛烈碰撞，同時物料互相撞擊，使之破碎或產(chǎn)生大量發(fā)絲裂紋，接著物料進入錐形轉(zhuǎn)子腔后，在錐形空間呈螺旋狀下落，經(jīng)沖壓、擠壓，使已有裂紋的礦石進一步被破碎。由于錐形轉(zhuǎn)子與襯板間的斜度，促使較小的物料向下遷移，達到由大到小自動實現(xiàn)分級破碎。
物料在錐形轉(zhuǎn)子腔內(nèi)受錘頭的打擊，高速運行塊料再次與反擊板碰撞、物料流相互碰撞使物料經(jīng)打擊、撞擊、剪切、擠壓面粉碎，從而提高破碎效率。從錐形轉(zhuǎn)子腔內(nèi)落下的物料進入下破碎腔內(nèi)，以借助甩料盤的離心力將物料進一步破碎成小顆粒。物料進入圓柱形轉(zhuǎn)子腔體內(nèi)，對已被破碎的物料進行磨削，使物料進一步細碎，直到破碎成所要求的粒度。
對于復(fù)合式破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質(zhì)不達標(biāo)的現(xiàn)象，比如說當(dāng)復(fù)合式破碎機進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產(chǎn)設(shè)備的要求；開路和閉路循環(huán)：在復(fù)合破碎機的生產(chǎn)中，循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán)，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經(jīng)一級破碎后的料先經(jīng)過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產(chǎn)量增加，針片狀含量也增加了，先碎后篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行復(fù)破后再進成品篩進行篩分，復(fù)合式破碎機整個系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng)，沒有破碎料流失，循環(huán)負荷較大，但產(chǎn)品粒形好，在復(fù)合式破碎機的實際生產(chǎn)中，可以根據(jù)生產(chǎn)的需求進行開路或者閉路循環(huán)的選擇。
復(fù)合式破碎機的工作過程是在一個閉路循環(huán)中進行的，調(diào)大排料口，增加循環(huán)中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環(huán)負荷加大，系統(tǒng)中各設(shè)備的磨損增加，但當(dāng)排料口調(diào)大后，復(fù)合式破碎機主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產(chǎn)中，對于循環(huán)負荷的調(diào)整是重要的；破碎比：破碎比指的是進口料和破碎后的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對于復(fù)合破碎機的生產(chǎn)過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產(chǎn)中，對于破碎比的調(diào)節(jié)是保證出料的重要措施，當(dāng)然破碎比過小也是不行的，這會造成整個系統(tǒng)產(chǎn)量的降低、內(nèi)循環(huán)量增加，使得復(fù)合破碎機磨損增加，所以復(fù)合式破碎機破碎比的選擇需要適當(dāng)。
