鄂式破碎機的堵塞現(xiàn)象是導(dǎo)致機器生產(chǎn)減少的主要因素。 如果頻繁堵塞會對設(shè)備內(nèi)部的組件造成嚴(yán)重?fù)p壞，技術(shù)人員會發(fā)現(xiàn)此問題的幾個因素。 以下是導(dǎo)致顎部擠壓的原因。 機器堵塞的幾個因素。
當(dāng)鄂式破碎機破碎材料時，卡在破碎腔中的鐵材料不能及時排出，導(dǎo)致鄂式破碎機導(dǎo)致完全堵塞并不得不停止運轉(zhuǎn)。 此時，有必要知道填充在空腔中的礦石。 在正常情況下，首先清除破碎室中的礦石以暴露含鐵材料，然后使用氣割方法將其切成小塊然后取出。 完成此過程需要長時間。 在實際生產(chǎn)中，連續(xù)兩天切割鐵，而且材料消耗量也非常大。 由于操作空間小，不僅操作困難，而且不安全因素也多。 重要的是在所有破碎的材料之前進行篩選程序，不僅要防止鐵，還要控制材料的性能。
顎型破電機④休息。 移動部件是受到機器中的沖擊力的部件。 如果移動件處于斷開狀態(tài)，則由于磨損而無法及時修復(fù)移動件，并且當(dāng)接收到?jīng)_擊力時，移動件在操作期間被破壞，并且如果操作者沒有找到它 ，100進料系統(tǒng)仍然繼續(xù)進料，使得鄂式破碎機的破碎腔材料只能增加，并且材料被堵塞以阻塞整個破碎腔，導(dǎo)致機器堵塞; 建議停止喂料，并使用專用設(shè)備完全填充破碎室內(nèi)的物料。 拆下并拆下破損的炮塔進行換。
排放口太小，或超過機器的極限，這不僅影響鄂式破碎機的低輸出，而且也是堵塞的關(guān)鍵。 建議通過后推板支撐和框架后壁之間的兩個楔的相對運動來實現(xiàn)楔形調(diào)節(jié)以實現(xiàn)破碎機排氣口的調(diào)節(jié)。 旋轉(zhuǎn)螺栓上的螺母，使調(diào)節(jié)楔沿框架后壁向上或向下移動，驅(qū)動前楔向前或向后移動，從而推動止推板或活動顎，實現(xiàn)排出口的調(diào)節(jié) 。 目的。 該方法不僅便于調(diào)整，而且有效地解決了鄂式破碎機的堵塞現(xiàn)象。
顎式破碎機采用合適的抗沖擊基礎(chǔ)非常重要。 顎式破碎機的抗震措施也是非常必要的。 當(dāng)破碎機須放在地板上時，須進行基本設(shè)計，并采取隔震措施并進行檢查。 共振的可能性。 這是為了避免顎式破碎機振動的可能性。
顎式破碎機應(yīng)定期檢查和維護。 通常，如果一些小零件受到輕微損壞，我們就不容易找到。 有時可能會有輕微的振動。 我們不容易找到，但是當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)它已經(jīng)晚了，所以我們須加強顎式破碎機的維護和修理。 特別是移動錐體和偏心套筒部件的維修和保養(yǎng)。
不允許大礦石和未破碎的材料進入破碎室。 雖然顎式破碎機內(nèi)部有一個良好的鋼筋保護系統(tǒng)，但這些非破碎材料的侵入不僅影響排放質(zhì)量，而且還增加了顎式破碎機的工作負(fù)荷，這容易造成破碎機。 配件損壞以及噪音。
顎式破碎機壁須首先具有優(yōu)異的耐磨性。 市場上新型復(fù)合破碎墻可以適應(yīng)各種工業(yè)和采礦條件，也可以適應(yīng)惡劣條件，高磨蝕性和困難的生產(chǎn)環(huán)境。 對于高硬度和高耐壓性，石材的破碎能力超強。
破壁采用新型復(fù)合材料制成，使用時間比普通材料增加30%，大大節(jié)省了換成本。 顎式破碎機的破碎壁是一個重要的破碎部件，因此破壁的質(zhì)量相對嚴(yán)格。
此外，顎式破碎機的破壁還應(yīng)具有抗沖擊性和耐壓性。 顎式破碎機的破碎壁在材料生產(chǎn)方面非常強大，破碎壁具有非常強的耐壓性和抗沖擊性，可以將磨損成本降低一半。 此外，新型破碎墻具有廣泛的用途，可滿足鉍礦和有色金屬等各種礦石的破碎要求。
