直線振動篩使用過程中出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象怎么處理？出現(xiàn)這種現(xiàn)象，主要與鉆井液中固相含量高、泥漿粘度高、鉆屑分散等被篩分物料的因素有關；與振動篩的振動力小、篩網目數(shù)高、篩網面積小的自身條件有關；與現(xiàn)場安裝時振動篩的進液口方向和位置也有很大關系，可以以下從幾點逐步進行分析：
1，選用的篩網目數(shù)不合理。每個振動篩處理量為50L/s，這是因為處理量測試的條件是根據(jù)標準的規(guī)定：選用60目的篩網，在比重為1.8加重泥漿進行測試，泥漿粘度為泥漿中含有不同粒度的河沙。由于地表層快速鉆進，產生大量固相占用了有效篩網面積，因此振動篩不能在淺井段使用細篩網。因此，鉆井初期應當使用較大孔的篩網，而隨著鉆井深度的增加，逐漸采用細的篩網。
2，地層和泥漿情況影響處理量。由于鉆井液中添加的藥物未能充分溶解，糊在篩網上，此時會發(fā)生嚴重跑漿的現(xiàn)象。應當?shù)人幬锍浞秩芙夂笤偈褂茫蛘卟捎幂^大孔的篩網。另一種情況，當鉆到松散的含砂巖層或流沙層時，砂粒容易卡在篩網孔中，造成篩堵現(xiàn)象。因此要試驗幾種不同目數(shù)的篩網來減少篩堵現(xiàn)象。
3，檢查電機的轉向是否正確。首先卸下振動器護罩，檢查兩個電機的偏心塊旋向是否均向外側旋轉。其次，如果轉向錯誤，請調換電控箱進線電源中的任意兩根相線。錯誤方式一（兩個電機朝內側旋轉），雖然也能向外排除鉆屑，但是速度慢；錯誤方式二（兩個電機同向旋轉），振動力很小，基本不排砂也不處理泥漿。
4，檢查振動篩的振幅。振動幅度越大一般處理量也相對大；出廠時振動力調整為90%。如果出現(xiàn)跑漿情況，可以將內外側偏心塊角度對齊，則振動力為100%。（此時泥漿的處理量僅增加15%左右）
5，檢查液流分布在篩框上是否合理。鉤邊篩網結構的振動篩，兩側篩面比中間低，泥漿容易流向兩側而跑失，應當確保泥漿從中間進入篩框。
