污泥烘干設(shè)備能夠?qū)⒏鞣N含水量較高的污泥在短時(shí)間內(nèi)快速蒸發(fā)干燥至合格程度，是目前各行各業(yè)對污泥處理妥善處理的重要裝置。由于污泥烘干設(shè)備主要是通過熱傳遞的方式實(shí)現(xiàn)對物料中水分的蒸發(fā)干燥的，所以溫度的把握非常重要，那么，污泥烘干設(shè)備溫度控制在多少合適呢？
污泥作為一種高粘度高水分的物料，在對其脫水干燥的過程中，如果溫度較低容易出現(xiàn)粘壁或者烘干不徹底的狀況，而如果溫度過高的話，又容易出現(xiàn)糊料現(xiàn)象。所以，要想確保污泥的干燥質(zhì)量，既要嚴(yán)格控制筒體內(nèi)溫度。一般情況下，污泥的干燥過程大致可以分為四個(gè)階段，而每一個(gè)階段都有相應(yīng)的溫度控制標(biāo)準(zhǔn)。
在水分含量較高的污泥剛剛進(jìn)入到干燥設(shè)備筒體時(shí)，高溫?zé)煔庥赏欢艘策M(jìn)入到干燥筒體，這時(shí)候在較大的溫差作用下，污泥表面的水分能夠被快速的蒸發(fā)干燥。一般情況下，在污泥剛進(jìn)入筒體的時(shí)候，入口處的溫度能達(dá)到430℃，這樣的高溫狀態(tài)能夠與高水分污泥實(shí)現(xiàn)瞬間的質(zhì)熱交換，將大部分的水分快速脫去，確保了污泥的熱值穩(wěn)定。 當(dāng)污泥表面的水分蒸發(fā)到一定程度，會(huì)進(jìn)入到恒速干燥階段。這時(shí)候，污泥烘干設(shè)備筒體內(nèi)溫度一般控制在300℃，為高鏟除水區(qū)域。在污泥干燥過程中，能夠好確保污泥干燥質(zhì)量。然后進(jìn)入到降溫干燥區(qū)，這時(shí)候的筒內(nèi)溫度一般在120℃-210℃。在這個(gè)干燥區(qū)域中，主要利用干燥筒體內(nèi)的打散破碎裝置，將團(tuán)塊狀的污泥進(jìn)行反復(fù)的撕扯、撞擊、撒落和熱傳遞。
在污泥經(jīng)過一系列的干燥脫水之后進(jìn)入到后的階段，依靠引風(fēng)機(jī)作用下呈負(fù)壓的高溫?zé)釟饬鲗⑺峙懦@個(gè)階段的溫度通常為60℃-80℃。這時(shí)候，將回溫孔整個(gè)關(guān)上，機(jī)排氣孔整個(gè)封閉，使熱空氣崎嶇循環(huán)，可以保障物料的顏色不會(huì)有變化。 燃煤發(fā)電作為一種傳統(tǒng)的電廠模式，也是較為常見的類型。之所以在電廠中選用燃煤方式，是因?yàn)槊禾康某杀据^低。但是，近年來，隨著對環(huán)境質(zhì)量的要求不斷提高，大限度的提高燃煤熱量利用率，降低煙塵氣體對大氣的影響等，是非常重要的一點(diǎn)。煤泥干燥機(jī)作為一種對能夠?qū)Ω邼裎锪峡焖倜撍稍锏男滦脱b置，在電廠中的應(yīng)用越來越為廣泛。在這里，我們就電廠煤泥干燥機(jī)的作用，以及燃煤電廠為什么要使用煤泥干燥機(jī)這個(gè)問題簡單給大家分析一下。 煤泥是煤炭加工作業(yè)中產(chǎn)生的一種含水量高、粘性大、熱值低的產(chǎn)品，而根據(jù)類型與形成機(jī)理的不同，其可利用性也有大的差別。特別是發(fā)電廠中使用的煤泥來源多，如果在燃料燃燒的時(shí)候，水分含量越高，越不容易燃燒，工作效率低、熱量小不說，而且還會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵等有害氣體，不能對電廠起到好的作用，造成資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。而電廠煤泥干燥機(jī)能夠?qū)⒑枯^大的煤泥通過熱傳遞的方式，將水分在短時(shí)間內(nèi)快速的脫去干燥，以大大提高煤泥的燃燒率，增加熱量輸送，降低環(huán)境污染。在電廠煤泥干燥機(jī)對高濕高粘煤泥干燥處理的時(shí)候，要先將物料通過皮帶輸送機(jī)送入到料倉，然后在進(jìn)料裝置的作用下進(jìn)入干燥筒體，與同向同時(shí)進(jìn)入的高溫?zé)釟饨佑|，實(shí)現(xiàn)煤泥表面水分的快速蒸發(fā)，大大降低粘性。然后在揚(yáng)料板作用下不斷被揚(yáng)起撒落，增加濕料與高溫氣流的接觸面積，加強(qiáng)熱傳遞效果，并在重力及熱氣流作用下不斷向前移動(dòng)，后經(jīng)由卸料端排出。
