伊利石破碎粉磨是氧化鋁生產(chǎn)中的重要工藝過程之一，依生產(chǎn)方法的不同，每生產(chǎn)1t的氧化鋁大約需破碎粉磨2t左右的伊利石。由于破碎和粉磨作業(yè)是相互銜接的，兩個系統(tǒng)的單位產(chǎn)品能耗又有大的差異，所以，破碎和粉磨作業(yè)在耗電量上比值為1/10-1/17,兩步法耗電之和占全廠總用電量的20%-22%。因此，如何確定破碎產(chǎn)品的合理粒度、選擇何種破碎粉磨設(shè)備，關(guān)系到破碎和粉磨系統(tǒng)的能耗和材料消耗。我公司機器提議伊利石采用“多破少磨”新工藝，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比，節(jié)能明顯、成本降低
破碎設(shè)備的選擇
由于伊利石具有韌性高、粘性強、磨蝕性大的特殊性。如果伊利石粉碎采用“多破少磨”新工藝，流程中選用輥壓機作為粉磨作業(yè)的前段，則伊利石采用單段錘式破碎機破碎成為可行。選用輥壓機后，入料粒度可以從原先的-25mm放寬到-60mm左右，錘式破碎機的出料篦縫也將相應(yīng)加寬，篦縫堵料問題將解決，這時將破碎后的物料粒度從-25mm放寬到-60mm。“多破”指的是增加發(fā)揮輥壓機、破碎機這些粉碎有用功率高的作用,“少磨”主要指減少傳統(tǒng)磨機在粉碎物料過程中的作用。
粉磨設(shè)備的大型化，不僅可以提高勞動生產(chǎn)率、降低單位產(chǎn)品投資、減少占地、簡化流程、易于管理、有利于自動化的實現(xiàn)，而且還可以提高粉磨效率、節(jié)約能源、提高經(jīng)濟效益。對提高磨機產(chǎn)量而言，增大磨機筒體直徑比加長磨機筒體長度為有利;而且磨機規(guī)模愈大，單位產(chǎn)品電耗愈低，因此，磨機向大直徑方向發(fā)展。
破碎作業(yè)和磨礦作業(yè)作為一個系統(tǒng)，改多段破碎為一段破碎、采用輥壓機碎礦和實現(xiàn)主機設(shè)備大型化，加快推行伊利石“多破少磨”新工藝。
伊利石是一種層狀硅酸鹽云母類白色粘土礦物，通常含有鐵、鈦等染色有害礦物，影響產(chǎn)品的白度及其技術(shù)性能，經(jīng)選礦提純和超細(xì)加工戶，產(chǎn)品可制作陶瓷、電瓷制品及造紙、塑料、橡膠、油漆、化妝品等的填料，此外，還可用于冶金、農(nóng)牧業(yè)及環(huán)境保護等工業(yè)。
該伊利石原礦通過選礦降鐵降鈦后，產(chǎn)品白度及純度得到提高，技術(shù)性能得到改善。
原礦中主要染色礦物為黃鐵礦、褐鐵礦、銳鈦礦，其它還有石英、鋯英石等雜質(zhì)。對于黃鐵礦，其含量高，可浮性較好，可采用捕收力較強的藥劑進行浮選;對于褐鐵礦，其可浮性較差，但有一定磁性，可采用高梯度磁選;金紅石和銳鈦礦的可浮性較差，有較弱的磁性，亦可采用高梯度磁選。此外，它們硬度較大、耐磨，可與嵌布粒度較粗、硬度較大的石英、鋯英石等耐磨礦物一起，通過選擇性磨礦和分級，從沉砂中進一步脫除，溢流為易磨的細(xì)粒級合格的伊利石精礦。由于染色礦物的嵌布粒度不均勻，-10um占40%-50%，褐鐵礦等礦物易過粉碎，以及不同礦物的選礦特點，綜合考慮，原則流程易采用階段磨礦-浮選-磁選-分級的聯(lián)合選礦工藝。
