選礦球磨機在磨礦過程中，需要將磨礦濃度控制在合理范圍內，適宜的磨礦濃度需要通過磨礦試驗來確定，理論上合理的范圍在60%~83%。當然根據(jù)磨礦工藝的不同和被磨物料密度的不同，可適當調整。那么選礦球磨機磨礦濃度的參照范圍是多少呢?磨礦濃度是如何測定的呢?
選礦球磨機磨礦濃度參照范圍
上面我們已經說過，比較適宜的磨礦濃度是60%~83%，但是磨礦工藝不同，這個數(shù)值會略有變動。當粗磨時，需要提高磨礦濃度，可以控制在75%~83%之間，而細磨時則應該相應的降低磨礦濃度，控制在65%~75%之間。
另外物料的性質也會對應不同的磨礦濃度，比重大的礦石，磨礦濃度可適當提高，比重小的礦石磨礦濃度要相應降低。
選礦球磨機磨礦濃度測定方法
目前磨礦濃度的測定方法有兩種，手工測定和自動控制測量，手工測量工具為濃度壺。
磨礦濃度的表示方法可以用百分濃度和液固比濃度來表示。百分濃度是礦漿中礦石的重量/礦漿重量。公式如下：
P=[礦石重量/礦漿(礦石+水)的重量]×100%
液固比濃度：是按礦漿中液體重量與礦石重量之比來表示，以符號R表示。例如在四公斤礦漿中，水(液體)的重量為三公斤，礦石重量為一公斤，則礦漿的液固比濃度R=3：1.換算成百分濃度為25%。
百分比濃度P與液固比濃度R可以用下面公式互算：R=(100-P)/P
磨礦濃度需要經常測定
在磨礦過程中，磨礦細度和循環(huán)負荷量是通過改變礦漿濃度來調節(jié)的，所以定時測量礦漿濃度，維持規(guī)定的值，能夠保證較合理的磨礦粒度特性和比較高的磨機生產率。
另外，磨礦濃度不僅會影響球磨機生產能力、產品質量、電耗，而且影響分級機溢流粒度，從而影響選礦效果。因此，我們要經常測定磨礦濃度，有色金屬每隔0.5~1小時測一次，黑色金屬每隔1~2小時測一次。
除了磨礦濃度，還有多因素會影響到球磨機的生產能力。球磨機襯套的側面間隙太小，襯套和軸之間的間隙太大，并且接觸點太多而不能在軸承襯套上形成均勻的油膜。 在研磨體兩端的空心軸的密封裝置太緊，或者密封體鐵構件直接與軸接觸。 根據(jù)原因處理上述問題。 只有軸承襯套的側面間隙太小，或者底部接觸角太大。 磨削油缸須用液壓千斤頂頂起，軸承襯套應從軸側拉出并單獨刮削。
對球磨機的礦石提取端籠的參數(shù)進行了修改。 球磨機的低磨削效率解決了漿料溢流的問題，通過實驗提高了旋風分離器的參數(shù)，提高了分級效率，減少了返回球磨機的砂量。 使用較小的球磨機。 由于球磨機的尺寸較大，低速無法實現(xiàn)快速破碎，影響磨削效率，增加驅動功率，導致機械能耗比例增加。 因此，考慮到成本因素，選擇球磨機時，選礦廠應選擇球磨機。 具有小尺寸和低功耗的器件。
